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饲料分级和混合不均的控制和预防(doc 4).rar下载
下载内容简介
- 内容简介:
混合不均在饲料混合系统中，当发现饲料样品中原料的配合比例不精确时，就说明饲料混合不均匀。负责饲料混合的工人手中应该有一个配料单，配料单上的各种原料重量合计应该正好等于1吨或总计100%（例如1吨肥育猪配合饲料可能包括70%的玉米，25%的豆粕和5%的维生素和微量元素预混料）。混合不均就是发现饲料样品中的原料组成比例与投入混合机的原料比例不一致。我们可以在饲料混合机卸料口取样（比较精确的检测方法），或者在饲料储存环节取样（精确度较差，因为其它因素可能会影响取样的效果）。
首先，应该尽量避免人为或机械的失误。也就是说，是否存在计量错误或忘记添加一种或几种饲料原料？如果确认原料已经过正确计算和称量后投入了混合机，那么就应该检查混合机的工作效果。
混合不均通常是由混合机本身的问题造成的。这时通过调节混合机或更换已经磨损或性能不佳的部件，可以解决这个问题。在大多数时侯，只需要减小混合机螺带与混合机筒壁之间的间隙。同样，有时需要更换螺带上磨损或损坏的浆叶；有时也需要更换搅拌螺带。
如果混合机的部件一切正常，那么就应该检查饲料原料和添加剂进入混合机的顺序（如抗生素、酶制剂、维生素和微量元素等）。这些原料或添加剂的添加顺序会影响整批饲料的混合效果。在生产维生素和微量元素预混料时可以发现这种现象。例如当烟酸（一种维生素）和钴（一种矿物质）混合时，容易发生沾结并结成硬块。
当出现这种情况时，通常延长混合时间来提高饲料混合的均匀度。如果出现称量不准确或人为操作失误，那么混合不均就不能怪混合机的工作性能差。
如果检查混合机没有发现明显问题，但混合均匀度与要求的标准差异太大，那么应该检查称量设备的准确性以及相关设备是否有故障。（例如，应该检查混合机的卸料门或卸料绞龙的门是否关闭不严）。
饲料分级
饲料原料会发生分级现象。某些原料碎屑或微粒会与其余部分分开。在混合饲料中，分级现象是指一种或几种饲料原料或原料的碎片与混合饲料中的其它原料发生分离。饲料分级现象可能发生在饲料储存、加工和运输过程中。在储存和加工过程中还可能发生重复混合现象，这有利于减少成品饲料的分级现象。
混合好的饲料出现分级现象是因为各种原料颗粒的大小、形状和密度不同。我们在观察饲料加工过程时，可以发现饲料的混合不均和分级现象可能都发生在不同的加工环节。例如，当原料在混合机内进行准确混合后，进入缓冲仓时会发生一点分级，在缓冲仓的绞龙和斗提中发生再次混合，在空气中自由落入待制粒仓或成品粉料仓时产生更多的分级，从待制粒仓通过制粒调制腔的绞龙进入制粒腔时又产生分级。从这点来看，制粒过程可以保留饲料的混合或分级状。
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