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    水泥企业工艺管理规程

    第一章 总则
      第一条 为加强水泥企业的工艺管理,取得生产上的最佳经济,技术效果,特制订本规程。
      第二条 水泥企业工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理;以优质、稳产、低消耗为目
    的,加强窑、磨、烘干机的工艺管理;开展科学研究,推广、应用新技术、新工艺;加强检测、定额等基础工作;
    提高全过程的工艺管理水平。
      第三条 本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针,并明确职
    责。对违背本规程致使生产遭受损失者,应追究责任,严肃处理。 第二章 工艺管理体制和职责
      第四条 在厂长、总工程师领导下,设立工艺技术科和化验室,分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。
    车间设专职工艺技术人员、质量管理小组,班组设兼职质量检查员,形成全厂性的工艺和质量管理体系。
      第五条 工艺技术科负责全厂工艺技术管理工作。其职责是:
      (一)组织制订本企业的工艺管理制度,协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。
      (二)审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
      (三)协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。
      (四)组织工艺系统的全面技术标定。
      (五)组织推广新技术、试制新产品,改进工艺,提高产、质量,降低原、燃、材料的消耗,搞好生产试验
    和科学研究工作。
      (六)组织编制技术组织措施计划和技术改造规划,提出工艺设计方案。审订矿山长远规划,年、季开采计
    划。
      (七)组织审查技术革新和合理化建议。
      (八)负责全面质量管理中的工艺技术工作。
      (九)负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管工作。
      (十)参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划,负责提出工艺措施。
      (十一)协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。
      第六条 化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是:
      (一)组织有关部门制订质量管理制度,主要质量指标,原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等,
    并监督执行。
      (二)严格执行产品国家标准,有权制止任何违章行为,确保出厂水泥全部合格,并留有富余标号。
      (三)负责设计并贯彻配料方案。
      (四)建立健全严格的检验制度,研究采用先进的测试手段和质量控制方法。
      (五)配合工艺技术科搞好新产品、新技术,改进工艺试验研究工作,提供有关试验数据。
      (六)负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。
      (七)推行全面质量管理的有关工作,灵活运用数理统计等方法,提高质量控制水平。
      (八)会同有关单位,访问用户,征求意见,改进产品质量。
      (九)指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。
      第七条 车间工艺技术人员及质量管理小组的工作,在车间主任领导下和工艺技术科、化验室的业务指导下
    进行。其任务是:
      (一)提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
      (二)负责主机的单项测定,参加有关工艺技术活动。
      (三)审查群众提出的合理化建议,并及时上报有关部门。
      (四)负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。
      (五)负责车间的技术教育,组织技术交流和技术考核工作。
      (六)宣传、执行厂部制订的质量管理制度,提高控制指标的合格率,改进产品质量。
      (七)组织质量小指标竞赛活动,及时考核,定期公布。

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