奶粉包装的基本要求及其发展趋势(doc 7)下载

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• 近年来，随着中国经济持续稳定的发展和人民生活水平的日益提高,带动了中国乳制品行业进入了一个高速发展期，并迅速成长为我国食品中前景最好的产业之一。奶粉作为乳制品中的重要一员，在最近几年，几乎每年都在以25%以上的速度递增。与此相适应,奶粉包装也成为了包装应用领域中的重要增长点。本文就针对目前奶粉包装的基本要求和未来发展趋势，简要地进行论述与分析。 
  奶粉包装的主要形式 
  目前,市场上销售的奶粉包装主要有金属罐和塑料软包装袋两种形式。金属罐的密封性好,保质期长,但其生产和运输成本都比较高，故而，只有几家大型的知名乳品企业在部分产品上应用这种包装形式。相同品质的罐装奶粉，市场售价一般会比袋装奶粉贵30%以上。因此，随着乳品行业竞争的加剧,受成本因素影响,金属罐包装有逐渐被轻质塑料包装取代的可能性。 
  作为奶粉包装主要方式之一的塑料软包装袋主要有以下四种结构。 
  结构1:PET/AL/NY/PE； 
  结构2:PET/AL/PE； 
  结构3:PET/VMPET/PE； 
  结构4:BOPP/VMPET/PE。 
  其中，含铝箔结构的包装成本比较高，但保质期较长，一般可达到一年半到两年。镀铝结构的包装成本相对较低，但是保质期也比较短，一般不超过一年半。而对于BOPP结构，由于BOPP材料本身的耐热性能不好，一般不适合在自动包装机上使用，主要用来制作预制袋，进行手工包装。 
  由于考虑到产品品质的安全性，国家要求婴幼儿食用的奶粉必须采用含铝箔结构的包装，其他的例如成人奶粉等产品，可以使用镀铝结构的包装。目前，很多奶粉厂已经将大部分的奶粉包装改成了镀铝结构，只保留婴幼儿奶粉包装没有变动，包括雀巢公司在内的一些跨国乳品企业，都是这样执行的。 
  奶粉包装的基本要求 
  （1）卫生性 
  作为一种直接接触食品的包装，其卫生性是最根本的要求。按照国家标准，一般要求蒸发残渣中不得含有影响人体健康的铅、锑等重金属元素，要求细菌总数小于1000/100cm2，大肠杆菌不得检出。 
  （2）溶剂残留量 
  由于包装膜生产过程的自身需要，不可避免地要使用有机溶剂。受多种因素的影响，使用的有机溶剂无法被完全去除。因此，残留溶剂的控制也就成为了包装生产企业和终端用户都不得不面对的首要问题。 
  终端用户当然希望溶剂残留量越少越好。但是，究竟控制在什么范围内是符合要求的？国家目前对此还没有强制性的规定，只有一个推荐标准：要求残留溶剂总量≤10mg/m2。同时，对于有毒性的单项溶剂量又做了进一步的限制，要求苯类和酮类总量≤3mg/m2。 
  对于这样的规定，正规的包装生产企业不难做到。但是，随着国内小型包装生产企业的急剧增加，整个包装行业仍然缺乏必要的规范，导致竞争秩序混乱，包装产品质量参差不齐。很多小企业的设备落后，厂房配套设施不全，缺少必要的生产环境卫生措施。敞开式的生产方式，给产品的安全带来了极大的威胁，导致生产出来的包装品的溶剂残留量高达40～50mg/m2。 
  

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  资料作者： 蓝毛
  开发语言： 简体中文
  资料类别： 国产软件
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