推行TnPM管理的实践与体会

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推行tnpm管理的实践体会xx化工总厂是重庆市特大型国有企业，化肥厂是xx化工总厂的重要主业单位。多年来，xx化肥厂紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备综合管理，狠抓基础工作和设备现场管理，使得设备管理工作在保在保证化肥装置安、稳、长、满、优运行中起到了举足轻重的作用。1997年开始创建“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂”、“花园式工厂”、“园林式工厂”等工作，推行设备管理等级认证；2002年引入5s/tpm理念，设备管理工作进入现代化轨道，2004年开始推行目前中国式的tpm——tnpm和6s管理，为逐步建立起全面规范化生产维护管理体系（即tnpm管理体系）进行了大胆的探索和尝试。

一、为什么推行tnpm管理tpm是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。tnpm即全面规范化生产维护是中国式的tpm，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标（全效率），以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程（全过程），全体人员参与为基础（全员）的生产和设备保养、维修体制。tnpm在tpm的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。

tnpm在规范行为的前提下，要开展好四个“六”：6s-6i-6z-6t。6s即整理、整顿、清扫、清…………

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